Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца.

Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца.

Обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной ручных подач резца делается при маленьком количестве обрабатываемых деталей либо при сравнимо огромных размерах фасонных поверхностей. В первом случае изготовка даже обык­новенного фасонного резца нецелесообразно, во 2-м — потребовался бы очень широкий резец, работа которым безизбежно вызвала бы вибрации детали. Фасонная Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. поверхность детали обрабатывается рассматриваемым методом обычно в три приема, суть которых будет ясна из приводимого ниже порядка обработки ручки (рис. 207, а).

Снятие припуска делается остроносым чистовым либо проходным резцом. Для этого перемещают (вручную) продольные салазки на лево и сразу поперечные салазки суппорта вперед и вспять. При обработке сравнимо маленьких фасонных поверхностей Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. продольную подачу производят используя верхние салазки суппорта, установленного так, чтоб направляющие их были параллельны центровой полосы станка; для поперечной подачи используют поперечные салазки суппорта. В том и другом случаях верхушка резца будет передвигаться по кривой. После нескольких проходов резца и при правильном соотношении величин подач (продольной и поперечной Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца.) обрабатываемая поверхность получит требуемую форму. Для выполнения этой работы нужен большой навык. Бывалые токари, обрабатывая фасонные поверхности рассматриваемым методом, пользуются автоматической продольной подачей, перемещая сразу с этим поперечный суппорт вручную.

Тема 1.6:Разработка нарезания резьбы резцами

1. Исследование режимов резания. Контроль свойства. Заточка резьбового резца.

2. Настройка станка на режим работы при нарезании треугольной Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. резьбы. Установка резьбовых резцов. Выверка резца относительно детали.

3. Нарезание треугольной резьбы. Нарезание многозаходной резьбы.

4. Нарезание прямоугольной резьбы.

5. Нарезание трапецеидальной резьбы.

6. Нарезание упрямой резьбы.

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и жестких сплавов. За ранее деталь обтачивают таким макаром, чтоб ее внешний поперечник был меньше внешнего поперечника нарезаемой Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. резьбы. Для метрической резьбы поперечником до 30 мм эта разница приблизительно составляет 0,14... 0,28 мм, поперечником до 48 мм — 0,17...0,34 мм, поперечником до 80 мм — 0,2...0,4 мм. Уменьшение поперечника заготовки обосновано тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в итоге этого внешний поперечник резьбы возрастает.

Нарезание резьбы в отверстии создают либо сходу после сверления Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. (если к точности резьбы не предъявляют больших требований), либо после его растачивания (для четких резьб). Поперечник отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — внешний поперечник резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Поперечник отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего поперечника резьбы, потому что в процессе нарезания Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. резьбы металл деформируется и в итоге этого поперечник отверстия миниатюризируется. Потому итог, приобретенный по приведенной выше формуле, наращивают на 0,2...0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1...0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

Зависимо от требований чертежа резьба может заканчиваться Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. канавкой для выхода резца. Внутренний поперечник канавки должен быть на 0,1 ...0,3 мм меньше внутреннего поперечника резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2...3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и неких других деталей при отводе резца, обычно, появляется сбег резьбы.

Для более комфортного и четкого нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. делают уступ длиной 2...3 мм, поперечник которого равен внутреннему поперечнику резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы почти во всем находится в зависимости от правильной установки резца относительно полосы центров. Для того чтоб установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. обрабатываемой детали, употребляют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали повдоль полосы центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и инспектируют корректность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по полосы центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. прохода резец отводят в начальное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05...0,2 мм на один проход. Если резьбу порезать сразу 2-мя режущими кромками, то образующаяся при всем этом стружка Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. спутывается и усугубляет качество поверхности резьбы. Потому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1...0,15 мм попеременно на право либо на лево, используя перемещение верхнего суппорта, в итоге чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число предварительных проходов — 3...6, а чистовых — 3.

Выводы

Раздел отчёта, в каком студент высказывает своё мировоззрение о Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. предприятии, об организации и эффективности практики в целом, социальной значимости собственной будущей специальности. На базе изученного практического материала во время практики студенту следует выявить как положительные, так и негативные черты деятельности организации базы- практики, также предложить мероприятия по устранению выявленных недочетов и предстоящему совершенствованию работы организации. Формулировать их необходимо коротко Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. и чётко. В конце заключения ставится дата сдачи отчёта и подпись создателя.

Использованная литература

Главные источники:

Учебники

Т.А.Багдасарова Токарь универсал АКАДЕМА 2005

А.Г.Холодкова Общая разработка машиностроения АКАДЕМА 2005

А.М. Бродский Черчение АКАДЕМА 2004

С.А.Зайцев допуски посадки и технические измерения АКАДЕМА 2004

Л.И. Вереина токарь высочайшей квалификации АКАДЕМА2007

С Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца..А. Зайцев контрольно измерительные инструменты 2006

Б.И. Черпаков металлорежущие станки АКАДЕМА2006

Т.И. Багдасарова токарное дело АКАДЕМА2003

Т.И. Багдасарова фрезерное дело АКАДЕМА2003

Т.А. Багдасарова Токарь оборудование и технологическая оснастка АКАДЕМА 2007

Уп Л,И,Вереина Справочник станочника АКАДЕМА 2006

В.Н. Заплатин справочное пособие по материаловедениюАКАДЕМА 2007

Дополнительные источники:

Резание конструкционных Обработка фасонных поверхностей при одновременном действиипродольной и поперечной подач резца. материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.

Российские журнальчики:

«Технология машиностроения»

«Машиностроитель»

«Инструмент. Разработка. Оборудование»

«Информационные технологии»

Проф информационные системы ADEM/CAD и CAM.


obosnovanie-aktualnosti-temi.html
obosnovanie-celesoobraznosti-resheniya-problemi-programmno-celevim-metodom.html
obosnovanie-disciplin-po-viboru-studentov-uchebno-metodicheskoe-obedinenie-po-obrazovaniyu-v-oblasti-po-obrazovaniyu.html