Обработка каучука и производство резины пластикация

ОБРАБОТКА КАУЧУКА И Создание РЕЗИНЫ

Пластикация. Одно из важных параметров каучука – пластичность – употребляется в производстве резиновых изделий. Чтоб смешать каучук с другими ингредиентами резиновой консистенции, его необходимо поначалу умягчить, либо пластицировать, методом механической Обработка каучука и производство резины пластикация либо термообработки. Этот процесс именуется пластикацией каучука. Открытие Т.Хэнкоком в 1820 способности пластикации каучука имело большущее значение для резиновой индустрии. Его пластикатор состоял из шипованного ротора, вращающегося в шипованном полом цилиндре; это устройство имело Обработка каучука и производство резины пластикация ручной привод. В современной резиновой индустрии употребляются три типа схожих машин до ввода других компонент резиновой консистенции в каучук. Это – каучукотерка, смеситель Бенбери и пластикатор Гордона.

Внедрение грануляторов – машин, которые разрезают каучук Обработка каучука и производство резины пластикация на мелкие гранулки либо пластинки схожих размеров и формы, – упрощает операции по дозе и управлению процессом обработки каучука. каучук подается в гранулятор по выходе из пластикатора. Получающиеся гранулки смешиваются Обработка каучука и производство резины пластикация с углеродной сажей и маслами в смесителе Бенбери, образуя маточную смесь, которая также гранулируется. После обработки в смесителе Бенбери делается смешивание с вулканизующими субстанциями, сероватой и ускорителями вулканизации.

^ Изготовление резиновой консистенции. Хим соединение только Обработка каучука и производство резины пластикация из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтоб сделать лучше физические характеристики каучука и сделать его более применимым для эксплуатации в разных применениях, нужно видоизменять его характеристики методом Обработка каучука и производство резины пластикация прибавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, именуются ингредиентами резиновой консистенции. Они вызывают как хим, так и физические конфигурации в каучуке. Их предназначение – видоизменять твердость, крепкость и Обработка каучука и производство резины пластикация ударную вязкость и прирастить стойкость к истиранию, маслам, кислороду, хим растворителям, теплу и растрескиванию. Для производства резин различных применений употребляются разные составы.

Ускорители и активаторы. Некие химически активные вещества, именуемые ускорителями, при использовании вкупе с Обработка каучука и производство резины пластикация сероватой уменьшают время вулканизации и делают лучше физические характеристики каучука. Примерами неорганических ускорителей являются свинцовые белила, свинцовый глет (монооксид свинца), известь и магнезия (оксид магния). Органические ускорители еще более активны и являются Обработка каучука и производство резины пластикация принципиальной частью практически хоть какой резиновой консистенции. Они вводятся в смесь в относительно малой доле: обычно бывает довольно от 0,5 до 1,0 части на 100 частей каучука. Большая часть ускорителей стопроцентно проявляет свою Обработка каучука и производство резины пластикация эффективность в присутствии активаторов, таких, как окись цинка, а для неких требуется органическая кислота, к примеру стеариновая. Потому современные рецептуры резиновых консистенций обычно включают окись цинка и стеариновую кислоту.

Мягчители и Обработка каучука и производство резины пластикация пластификаторы. Мягчители и пластификаторы обычно употребляются для сокращения времени изготовления резиновой консистенции и снижения температуры процесса. Они также содействуют диспергированию ингредиентов консистенции, вызывая набухание либо растворение каучука. Обычными мягчителями являются парафиновое и Обработка каучука и производство резины пластикация растительные масла, воски, олеиновая и стеариновая кислоты, хвойная смола, каменноугольная смола и канифоль.

Упрочняющие наполнители. Некие вещества усиливают каучук, придавая ему крепкость и сопротивляемость износу. Они именуются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко размельченной Обработка каучука и производство резины пластикация форме – более всераспространенный упрочняющий наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых действенных веществ такового рода. Протекторная резина авто шины содержит примерно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.

Другими обширно применяемыми Обработка каучука и производство резины пластикация упрочняющими наполнителями являются окись цинка, карбонат магния, кремнезем, карбонат кальция и некие глины, но они все наименее эффективны, чем газовая сажа.

Наполнители. На заре каучуковой индустрии еще до возникновения автомобиля некие Обработка каучука и производство резины пластикация вещества добавлялись к каучуку для удешевления получаемых из него товаров. Упрочнение еще не имело огромного значения, и такие вещества просто служили для роста объема и массы резины. Их именуют наполнителями либо инертными Обработка каучука и производство резины пластикация ингредиентами резиновой консистенции. Всераспространенными наполнителями являются бариты, мел, некие глины и диатомит.

Антиоксиданты. Внедрение антиоксидантов для сохранения подходящих параметров резиновых изделий в процессе их старения и эксплуатации началось после 2-ой мировой войны. Как Обработка каучука и производство резины пластикация и ускорители вулканизации, антиоксиданты – сложные органические соединения, которые при концентрации 1–2 части на 100 частей каучука препятствуют росту жесткости и хрупкости резины. Воздействие воздуха, озона, тепла и света – основная причина старения резины Обработка каучука и производство резины пластикация. Некие антиоксиданты также защищают резину от повреждения при извиве и нагреве.

Пигменты. Упрочняющие и инертные наполнители и другие ингредиенты резиновой консистенции нередко именуют пигментами, хотя употребляются и истинные пигменты, которые присваивают цвет резиновым Обработка каучука и производство резины пластикация изделиям. Оксиды цинка и титана, сульфид цинка и литопон используются в качестве белоснежных пигментов. Желтоватый крон, железоокисный пигмент, сульфид сурьмы, ультрамарин и ламповая сажа употребляются для придания изделиям разных цветовых Обработка каучука и производство резины пластикация цветов.

Каландрование. После того как сырой каучук пластицирован и смешан с ингредиентами резиновой консистенции, он подвергается предстоящей обработке перед вулканизацией, чтоб придать ему форму конечного изделия. Тип обработки находится в зависимости от области внедрения резинового Обработка каучука и производство резины пластикация изделия. На этой стадии процесса обширно употребляются каландрование и экструзия.

Каландры представляют собой машины, созданные для раскатки резиновой консистенции в листы либо промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из Обработка каучука и производство резины пластикация 3-х горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для неких видов работ употребляются четырехвальные и пятивальные каландры. Полые каландровые валы имеют длину до 2,5 м и поперечник до 0,8 м. К валам подводятся Обработка каучука и производство резины пластикация пар и прохладная вода, чтоб держать под контролем температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения высококачественного изделия с неизменной шириной и гладкой поверхностью. Примыкающие валы крутятся в обратных направлениях, при Обработка каучука и производство резины пластикация этом частота вращения каждого вала и расстояние меж валами точно контролируются. На каландре производятся нанесение покрытия на ткани, промазка тканей и раскатка резиновой консистенции в листы.

Экструзия. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов Обработка каучука и производство резины пластикация шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Он состоит из железного цилиндрического корпуса, снабженного рубахой для нагрева либо остывания. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную Обработка каучука и производство резины пластикация резиновую смесь, за ранее подогретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Камеры пневматических шин Обработка каучука и производство резины пластикация выходят из экструдера в виде непрерывной трубки, которая позже разрезается на части подходящей длины. Многие изделия, к примеру уплотнительные прокладки и маленькие трубки, выходят из экструдера в конечной форме, а позже Обработка каучука и производство резины пластикация вулканизуются. Другие изделия, к примеру протекторы шин, выходят из экструдера в виде прямых заготовок, которые потом накладываются на корпус шины и привулканизовываются к нему, меняя свою первоначальную форму.

Вулканизация. Дальше нужно вулканизовать Обработка каучука и производство резины пластикация заготовку, чтоб получить готовое изделие, применимое к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими методами. Многим изделиям придается окончательная форма лишь на стадии вулканизации, когда заключенная в железные формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления Обработка каучука и производство резины пластикация. Авто шины после сборки на барабане формуются до подходящего размера и потом вулканизуются в рифленых железных формах. Формы инсталлируются одна на другую в вертикальном вулканизационном автоклаве, и в замкнутый нагреватель запускается пар. В Обработка каучука и производство резины пластикация невулканизованную заготовку шины вставляется пневмомешок той же формы, что и камера шины. По гибким медным трубкам в него запускаются воздух, пар, жгучая вода по отдельности либо в сочетании вместе; эти служащие для Обработка каучука и производство резины пластикация передачи давления текучие среды раздвигают каркас шины, заставляя каучук втекать в фасонные углубления формы. В современной практике технологи стремятся к повышению числа шин, вулканизуемых в отдельных вулканизаторах, именуемых пресс-формами. Эти Обработка каучука и производство резины пластикация литые пресс-формы имеют полые стены, обеспечивающие внутреннюю циркуляцию пара, жаркой воды и воздуха, которые подводят тепло к заготовке. В данное время пресс-формы автоматом открываются.

Были разработаны автоматические вулканизационные прессы Обработка каучука и производство резины пластикация, которые вставляют в заготовку шины варочную камеру, вулканизуют шину и убирают варочную камеру из готовой шины. Варочная камера является составной частью вулканизационного пресса. Камеры шин вулканизуются в схожих пресс-формах, имеющих гладкую поверхность Обработка каучука и производство резины пластикация. Среднее время вулканизации одной камеры составляет около 7 мин при 155 С. При наименьших температурах время вулканизации растет.

Многие изделия наименьшего размера вулканизуются в железных пресс-формах, которые располагаются меж параллельными плитами гидравлического Обработка каучука и производство резины пластикация пресса. Плиты пресса снутри полые, чтоб обеспечить доступ пара для нагрева без конкретного контакта с изделием. Изделие получает тепло только через железную пресс-форму.

Многие изделия вулканизуются нагревом в воздухе либо углекислом газе. Прорезиненная ткань Обработка каучука и производство резины пластикация, одежка, плащи и резиновая обувь вулканизуются таким методом. Процесс обычно проводится в огромных горизонтальных вулканизаторах с паровой рубахой. Резиновые консистенции, вулканизуемые сухим теплом, обычно содержат наименьшую добавку серы, чтоб исключить выход Обработка каучука и производство резины пластикация части серы на поверхность изделия. Для уменьшения времени вулканизации, которое, обычно, больше, чем при вулканизации открытым паром либо под прессом, употребляются вещества-ускорители.

Некие резиновые изделия вулканизуются погружением в жаркую Обработка каучука и производство резины пластикация воду под давлением. Листовой каучук наматывается меж слоями муслина на барабан и вулканизуется в жаркой воде под давлением. Резиновые груши, шланги, изоляция для проводов вулканизуются в открытом паре. Вулканизаторы обычно представляют собой горизонтальные Обработка каучука и производство резины пластикация цилиндры с плотно подогнанными крышками. Пожарные шланги вулканизуются паром с внутренней стороны и таким макаром играют роль собственных вулканизаторов. Каучуковый шланг втягивается внутрь плетеного хлопчатобумажного шланга, к ним прикрепляются соединительные фланцы и Обработка каучука и производство резины пластикация вовнутрь заготовки на данное время под давлением нагнетается пар.

Вулканизация без подвода тепла может проводиться при помощи хлористой серы S2Cl2 методом или погружения в раствор, или воздействия паров. Только тонкие листы либо такие Обработка каучука и производство резины пластикация изделия, как фартуки, купальные шапочки, напальчники либо хирургические перчатки, вулканизуются таким методом, так как реакция протекает стремительно, а раствор при всем этом не просачивается глубоко в заготовку. Дополнительная обработка аммиаком нужна Обработка каучука и производство резины пластикация для удаления кислоты, образующейся в процессе вулканизации.

^ Жесткая РЕЗИНА

Изделия из жесткой резины отличаются от изделий из мягенькой резины приемущественно количеством серы, применяемой при вулканизации. Когда количество серы в резиновой консистенции превосходит 5%, в Обработка каучука и производство резины пластикация итоге вулканизации выходит жесткая резина. Резиновая смесь может содержать до 47 частей серы на 100 частей каучука; при всем этом выходит жесткий и жесткий продукт, именуемый эбонитом, так как похож на эбеновое Обработка каучука и производство резины пластикация (темное) дерево. Изделия из жесткой резины владеют неплохими диэлектрическими качествами и употребляются в электротехнической индустрии в качестве изоляторов, к примеру в распределительных щитах, вилках, розетках, телефонах и аккумах. Сделанные с применением жесткой резины трубы Обработка каучука и производство резины пластикация, клапаны и арматура используются в тех областях хим индустрии, где требуется коррозионная стойкость. Изготовка детских игрушек – еще одна статья употребления жесткой резины.

^ СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК

Синтез каучука, происходящий в дереве, никогда не производился Обработка каучука и производство резины пластикация в лаборатории. Синтетические каучуки являются эластичными материалами; они сходны с натуральным продуктом по хим и физическим свойствам, но отличаются от него структурой.

^ Синтез аналога натурального каучука (1,4-цис-полиизопрена и 1,4-цис-полибутадиена Обработка каучука и производство резины пластикация). Натуральный каучук, получаемый из гевеи бразильской, имеет структуру, состоящую на 97,8% из 1,4-цис-полиизопрена:



Синтез 1,4-цис-полиизопрена проводился несколькими разными способами с внедрением регулирующих стереоструктуру катализаторов, и это позволило сделать создание разных синтетических Обработка каучука и производство резины пластикация эластомеров. Катализатор Циглера состоит из триэтилалюминия и четыреххлористого титана; он принуждает молекулы изопрена объединяться (полимеризоваться) с образованием циклопических молекул 1,4-цис-полиизопрена (полимера). Аналогично, железный литий либо алкил- и алкиленлитиевые соединения, к примеру бутиллитий Обработка каучука и производство резины пластикация, служат катализаторами полимеризации изопрена в 1,4-цис-полиизопрен. Реакции полимеризации с этими катализаторами проводятся в растворе с внедрением углеводородов нефти в качестве растворителей. Синтетический 1,4-цис-полиизопрен обладает качествами натурального каучука Обработка каучука и производство резины пластикация и может употребляться как его заместитель в производстве резиновых изделий. См. также ПЛАСТМАССЫ.

Полибутадиен, на 90–95% состоящий из 1,4-цис-изомера, также был синтезирован средством регулирующих стереоструктуру катализаторов Циглера, к примеру триэтилалюминия и четырехиодистого титана. Другие Обработка каучука и производство резины пластикация регулирующие стереоструктуру катализаторы, к примеру хлорид кобальта и алкилалюминий, также дают полибутадиен с высочайшим (95%) содержанием 1,4-цис-изомера. Бутиллитий тоже способен полимеризовать бутадиен, но дает полибутадиен с наименьшим (35–40%) содержанием 1,4-цис-изомера. 1,4-цис-полибутадиен Обработка каучука и производство резины пластикация обладает очень высочайшей эластичностью и может употребляться как наполнитель натурального каучука.

^ Тиокол (полисульфидный каучук). В 1920, пытаясь получить новый антифриз из этиленхлорида и полисульфида натрия, Дж.Патрик заместо этого открыл новое каучукоподобное Обработка каучука и производство резины пластикация вещество, нареченное им тиоколом. Тиокол высокоустойчив к бензину и ароматичным растворителям. Он имеет отличные свойства старения, высочайшее сопротивление раздиру и низкую проницаемость для газов. Не будучи реальным синтетическим каучуком, он, все же Обработка каучука и производство резины пластикация, находит применение для производства резин специального предназначения.

^ Неопрен (полихлоропрен). В 1931 компания «Дюпон» объявила о разработке каучукоподобного полимера, либо эластомера, нареченного неопреном. Неопрен изготавливают из ацетилена, который, в свою очередь, получают из угля Обработка каучука и производство резины пластикация, известняка и воды. Ацетилен поначалу полимеризуют до винилацетилена, из которого методом прибавления хлороводородной кислоты создают хлоропрен. Дальше хлоропрен полимеризуют до неопрена. Кроме маслостойкости неопрен имеет высшую тепло- и хим стойкость и Обработка каучука и производство резины пластикация употребляется в производстве шлангов, труб, перчаток, также деталей машин, к примеру шестерен, прокладок и приводных ремней.

^ Буна S (SBR, бутадиенстирольный каучук). Синтетический каучук типа буна S, обозначаемый как SBR, делается в огромных реакторах Обработка каучука и производство резины пластикация с рубахой, либо автоклавах, в которые загружают бутадиен, стирол, мыло, воду, катализатор (персульфат калия) и регулятор роста цепи (меркаптан). Мыло и вода служат для эмульгирования бутадиена и стирола и приведения их в Обработка каучука и производство резины пластикация близкий контакт с катализатором и регулятором роста цепи. Содержимое реактора греется до приблизительно 50° С и перемешивается в течение 12–14 ч; за этот период времени в итоге процесса полимеризации в реакторе появляется каучук. Получающийся Обработка каучука и производство резины пластикация латекс содержит каучук в форме малых частиц и имеет вид молока, очень напоминающий натуральный латекс, добытый из дерева.

Латекс из реакторов обрабатывается прерывателем полимеризации для остановки реакции и антиоксидантом для сохранения каучука. Потом Обработка каучука и производство резины пластикация он очищается от излишка бутадиена и стирола. Чтоб отделить (методом коагуляции) каучук от латекса, он обрабатывается веществом хлорида натрия (пищевой соли) в кислоте или веществом сульфата алюминия, которые отделяют каучук в Обработка каучука и производство резины пластикация форме маленькой крошки. Дальше крошка промывается, сушится в печи и прессуется в кипы.

Из всех эластомеров SBR употребляется более обширно. Больше всего его идет на создание авто шин. Этот эластомер сходен по Обработка каучука и производство резины пластикация свойствам с натуральным каучуком. Он не маслостоек и почти всегда проявляет низкую хим стойкость, но обладает высочайшим сопротивлением удару и истиранию.

^ Латексы для эмульсионных красок. Бутадиен-стирольные латексы обширно употребляются в эмульсионных красках, в Обработка каучука и производство резины пластикация каких латекс образует смесь с пигментами обыденных красок. В таком применении содержание стирола в латексе должно превосходить 60%.

^ Низкотемпературный маслонаполненный каучук. Низкотемпературный каучук – особенный тип каучука SBR. Он делается при Обработка каучука и производство резины пластикация 5° С и обеспечивает наилучшую износостойкость шин, чем стандартный SBR, приобретенный при 50° С. Износостойкость шин еще больше увеличивается, если низкотемпературному каучуку придать высшую ударную вязкость. Для этого в базисный латекс добавляют некие нефтяные масла Обработка каучука и производство резины пластикация, именуемые нефтяными мягчителями. Количество добавляемого масла находится в зависимости от требуемого значения ударной вязкости: чем оно выше, тем больше вводится масла. Добавленное масло действует как мягчитель жесткого каучука. Другие характеристики маслонаполненного низкотемпературного Обработка каучука и производство резины пластикация каучука такие же, как у обыденного низкотемпературного.

^ Буна N (NBR, бутадиенакрилонитрильный каучук). Вкупе с буна S в Германии был также разработан маслостойкий тип синтетического каучука под заглавием пербунан, либо буна N. Основной Обработка каучука и производство резины пластикация компонент этого нитрильного каучука – также бутадиен, который сополимеризуется с акрилонитрилом по существу по тому же механизму, что и SBR. Сорта NBR различаются содержанием акрилонитрила, количество которого в полимере варьирует от 15 до Обработка каучука и производство резины пластикация 40% зависимо от предназначения каучука. Нитрильные каучуки маслостойки в степени, соответственной содержанию в их акрилонитрила. NBR употреблялся в тех видах военного оборудования, где требовалась маслостойкость, к примеру в шлангах, самоуплотняющихся топливных элементах и конструкциях тс Обработка каучука и производство резины пластикация.

Бутилкаучук. Бутилкаучук – очередной синтетический каучук – был открыт в 1940. Он замечателен собственной низкой газопроницаемостью; камера шины из этого материала держит воздух в 10 раз подольше, чем камера из натурального каучука. Бутилкаучук изготавливают полимеризацией изобутилена Обработка каучука и производство резины пластикация, получаемого из нефти, с малой добавкой изопрена при температуре 100° С.

Эта полимеризация не является эмульсионным процессом, а проводится в органическом растворителе, к примеру метилхлориде. Характеристики бутилкаучука могут быть очень усовершенствованы термической Обработка каучука и производство резины пластикация обработкой маточной консистенции бутилкаучука и газовой сажи при температуре от 150 до 230 С. Не так давно бутилкаучук отыскал новое применение как материал для протекторов шин ввиду его добротных ходовых черт, отсутствия шума Обработка каучука и производство резины пластикация и прекрасного сцепления с дорогой. Бутилкаучук несовместим с натуральным каучуком и SBR и, означает, не может быть смешан с ними. Но после хлорирования до хлорбутилкаучука он становится совместимым с натуральным каучуком и SBR Обработка каучука и производство резины пластикация. Хлорбутилкаучук сохраняет низкую газопроницаемость. Это свойство применяется при изготовлении смешанных товаров хлорбутилкаучука с натуральным каучуком либо SBR, которые служат для производства внутреннего слоя бескамерных шин.

^ Этиленпропиленовый каучук. Сополимеры этилена и пропилена Обработка каучука и производство резины пластикация могут быть получены в широких спектрах составов и молекулярных масс. Эластомеры, содержащие 60–70% этилена, вулканизуются с пероксидами и дают вулканизат с неплохими качествами. Этиленпропиленовый каучук имеет потрясающую атмосферо- и озоностойкость, высшую термо-, масло Обработка каучука и производство резины пластикация- и износостойкость, но также и высшую воздухопроникаемость. Таковой каучук делается из дешевеньких сырьевых материалов и находит бессчетные внедрения в индустрии.

Более обширно используемым типом этиленпропиленового каучука является тройной этиленпропиленовый каучук (с диеновым сомономером). Он Обработка каучука и производство резины пластикация употребляется в главном для производства оболочек проводов и кабелей, однослойной кровли и в качестве присадки для смазочных масел. Его малая плотность и потрясающая озоно- и атмосферостойкость обусловливают его применение в Обработка каучука и производство резины пластикация качестве кровельного материала.

Вистанекс. Вистанекс, либо полиизобутилен, – полимер изобутилена, также получаемый при низких температурах. Он подобен каучуку по свойствам, но в отличие от каучука является насыщенным углеводородом и, означает, не может быть подвергнут Обработка каучука и производство резины пластикация вулканизации. Полиизобутилен озоностоек.

Коросил. Коросил, каучукоподобный материал, – это пластифицированный поливинилхлорид, приготовленный из винилхлорида, который, в свою очередь, получают из ацетилена и хлороводородной кислоты. Коросил замечательно стоек к действию окислителей, в том Обработка каучука и производство резины пластикация числе озона, азотной и хромовой кислот, и потому употребляется для внутренней облицовки цистерн с целью защиты их от коррозии. Он непроницаем для воды, масел и газов и в силу этого находит применение как покрытие для Обработка каучука и производство резины пластикация тканей и бумаги. Каландрованный материал употребляется в производстве плащей, душевых занавесок и обоев. Низкое водопоглощение, высочайшая электронная крепкость, негорючесть и высочайшее сопротивление старению делают пластифицированный поливинилхлорид применимым для производства Обработка каучука и производство резины пластикация изоляции проводов и кабелей.

Полиуретан. Класс эластомеров, узнаваемых как полиуретаны, находит применение в производстве пеноматериалов, клеев, покрытий и формованных изделий. Изготовка полиуретанов включает несколько стадий. Поначалу получают непростой полиэфир реакцией дикарбоновой кислоты, к примеру Обработка каучука и производство резины пластикация адипиновой, с многоатомным спиртом, а именно этиленгликолем либо диэтиленгликолем. Полиэфир обрабатывают диизоцианатом, к примеру толуилен-2,4-диизоцианатом либо метилендифенилендиизоцианатом. Продукт этой реакции обрабатывают водой и подходящим катализатором, а именно n-этилморфолином, и Обработка каучука и производство резины пластикация получают гибкий либо гибкий пенополиуретан. Добавляя диизоцианат, получают формованные изделия, в том числе шины. Меняя соотношение гликоля и дикарбоновой кислоты в процессе производства сложного полиэфира, можно сделать полиуретаны, которые употребляются как клеи Обработка каучука и производство резины пластикация либо перерабатываются в твердые либо гибкие пеноматериалы или формованные изделия. Пенополиуретаны огнестойки, имеют высшую крепкость на растяжение, очень высочайшее сопротивление раздиру и истиранию. Они проявляют только высшую несущую способность и не плохое сопротивление старению Обработка каучука и производство резины пластикация. Вулканизованные полимерные каучуки имеют высочайшие крепкость на растяжение, сопротивление истиранию, раздиру и старению. Был разработан процесс получения полимерного каучука на базе обычного полиэфира. Таковой каучук отлично ведет себя при низких температурах Обработка каучука и производство резины пластикация и устойчив к старению.

^ Кремнийорганический каучук. Кремнийорганические каучуки не имеют для себя равных по пригодности к эксплуатации в широком температурном интервале (от 73 до 315° С). Для вулканизованных кремнийорганических каучуков была достигнута Обработка каучука и производство резины пластикация крепкость на растяжение около 14 МПа. Их сопротивление старению и диэлектрические свойства также очень высоки.

^ Хайпалон (хлорсульфоэтиленовый каучук). Этот эластомер хлорсульфонированного целофана получают обработкой целофана хлором и двуокисью серы. Вулканизованный хайпалон очень озоно- и Обработка каучука и производство резины пластикация атмосферостоек и имеет неплохую термо- и хим стойкость.

^ Фторсодержащие эластомеры. Эластомер кель-F – сополимер хлортрифторэтилена и винилиденфторида. Этот каучук имеет неплохую термо- и маслостойкость. Он стоек к действию коррозионно-активных веществ Обработка каучука и производство резины пластикация, негорюч и подходящ к эксплуатации в интервале от 26 до 200° С. Витон А и флюорел – сополимеры гексафторпропилена и винилиденфторида. Эти эластомеры отличаются потрясающей стойкостью к действию тепла, кислорода, озона, атмосферных причин и солнечного света. Они имеют Обработка каучука и производство резины пластикация удовлетворительные низкотемпературные свойства и применимы к эксплуатации до 21° С. Фторсодержащие эластомеры употребляются в тех приложениях, где требуется стойкость к действию тепла и масел.

^ Спец эластомеры. Выполняются спец эластомеры с различными Обработка каучука и производство резины пластикация физическими качествами. Многие из их очень дороги. Более принципиальные из их – акрилатные каучуки, хлорсульфонированный целофан, сополимеры обычных и сложных эфиров, полимеры на базе эпихлоргидрина, фторированные полимеры и термопластичные блок-сополимеры. Они употребляются для производства Обработка каучука и производство резины пластикация уплотнений, прокладок, шлангов, оболочек проводов и кабелей и клеев. См. также ХИМИЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ; ПЛАСТМАССЫ; КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ.

obosnovanie-socialno-ekonomicheskoj-effektivnosti-predlagaemih-proektno-prakticheskih-rekomendacij.html
obosnovanie-strategii-sovershenstvovaniya-upravleniya-vedomstvennim-mnogoprofilnim-lechebno-profilakticheskim-uchrezhdeniem-na-primere-301-okruzhnogo-voennogo-klinicheskogo-gospitalya-14-00-33-obshestvennoe-zdorove-i-zdravoohranenie.html
obosnovanie-tehnicheskih-trebovanij-k-stendu.html