Обработка металлов давлением»

Дисциплина: Инженерная графика

Методические указания и контрольные задания для студентов – заочников

ГБПОУ «АИТ» по специальности

Обработка металлов давлением»

Аша, 2017 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Цель данного пособия - посодействовать студенту-заочнику изучить дисциплину «Инженерная гра­фика», научиться графически хорошо в согласовании с требованиями Единой системы конструк­торской документации (ЕСКД) делать и свободно читать чертежи.

Пособие содержит Обработка металлов давлением» общие методические указания и задания по усвоению теории и практики черчения.

Задание предугадывает исследование геометрического и проекционного черчения (основ начертательной геометрии), а так же содержит в себе исследование машиностроительно­го черчения, чертежей и схем по специальности.

В процессе исследования учебного материала по примерной программке студент делает уп­ражнения Обработка металлов давлением», предусмотренные программным материалом в рабочей тетради для отработки умений и способностей по черчению.

После исследования заданий производится контрольная работа. Вариант выбирается в со­ответствующих таблицах методических указаний по номеру перечня группы.

Исследование дисциплины рекомендуется в последующем порядке:

1. Ознакомиться с общими методическими указаниями.

2. Пристально прочесть содержание программки, отметив, о чем студент обязан иметь Обработка металлов давлением» представление, что необходимо знать и уметь, и какими обладать способностями по дисциплине.

3.Изучить программный материал по учебнику, выполнить предлагаемые упражнения в рабочей тетради, ответить на контрольные вопросы для самопроверки.

4. Выполнить контрольную работу.

Для этого нужно ознакомиться с содержанием контрольной работы и эталонами вы­полнения листов, найти данные собственного варианта Обработка металлов давлением», выполнить чертежи заданий, оформить их в согласовании с методическими указаниями по выполнению контрольной работы. Чертежи кон­трольной работы необходимо сброшюровать в альбом A3 (297x420 мм) с обложкой в виде листа чер­тежной бумаги такого же формата. Эталон дизайна титульного листа представлен в приложении. Альбом с чертежами контрольной работы Обработка металлов давлением» передается в учебное заведение на рецен­зирование. Упаковка трубкой не допускается. Работа, выполненная не по собственному ва­рианту, не зачитывается. Если студент не может без помощи других разобраться в каком-либо вопро­се при исследовании материала, то следует обратиться за консультацией в учебное заведение. Незачтенную, неудовлетворительно выполненную контрольную работу испра Обработка металлов давлением»­вить либо переработать зависимо от указаний педагога и дать на проверку вторично. Получив контрольную работу, студент должен учитывать все замечания рецензента, внести необхо­димые исправления, повторить обозначенный теоретический материал. Студент должен хранить за­чтенную контрольную работу до предъявления на диф. зачет (без контрольной работы диф. зачет не Обработка металлов давлением» может быть принят).

Примерное содержание дисциплины.

Студент обязан иметь представление:

- о роли и месте познаний по учебной дисциплине в процессе освоения основной профессио­нальной образовательной программки по специальности.

Цели и задачки дисциплины, её связь с другими дисциплинами учебного плана. Общее озна­комление с разделами программки и способами их исследования. Короткие исторические Обработка металлов давлением» сведения о раз­витии графики. Общие сведения о стандартизации. Роль стандартизации в повышении свойства продукции и развитии научно-технического прогресса. ЕСКД в системе гос стандарти­зации. Ознакомление студентов с необходимыми для занятия учебными пособиями, материалами, инструментами, устройствами, приспособлениями, машинами и оснащением конструкторских бюро.

Раздел 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Тема Обработка металлов давлением» 1.1. Главные сведения по оформлению чертежей

Студент должен знать:

-размеры главных форматов (ГОСТ 2.301-68);

- типы и размеры линий чертежа (ГОСТ 2.303-68);

- размеры и конструкцию строчных и строчных букв российского алфавита, цифр и символов;

- форму, содержание и размеры граф основной надписи; уметь:

-выполнять разные типы линий на чертежах;

-выполнять надписи на технических чертежах;

- заполнять графы основной Обработка металлов давлением» надписи.

Форматы чертежей по ГОСТ - главные и дополнительные. Сведения о стандартных шрифтах и конструкции букв и цифр. Правила выполнения надписей на чертежах.

Упражнение (в рабочей тетради студента). Выполнение букв, цифр и надписей чертежным шрифтом.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие типы линий установлены ГОСТ 2.303-68?

2. Какая толщина берется для штриховой и штрихпунктирной Обработка металлов давлением» линий зависимо от толщины основной полосы?

3. Какова длина штрихов в штриховой и штрихпунктирной линиях?

4. Какие расстояния берутся меж штрихами штриховой и штрихпунктирной линий?

5. Назовите главные форматы, установленные ГОСТ 2.301-68.

6. Назовите размеры формата А4.

7. Как образуются дополнительные форматы?

8. Какие размеры чертежного шрифта установлены ГОСТ 2.304-81?

9. Какой угол наклона букв и цифр принят Обработка металлов давлением» для стандартного шрифта?

Тема 1.2. Геометрические построения

Студент должен знать:

-масштабы по ГОСТ, определение, применение и обозначение;

- правила деления окружности на равные части;

-правила деления отрезка прямой, деления углов;

- последовательность построения лекальных кривых (эллипса, гиперболы, параболы, цик­лоидных и спиральных кривых, синусоиды);

-правила нанесения размеров на чертеж по ГОСТ 2.307-68; уметь:

-строить перпендикулярные и Обработка металлов давлением» параллельные полосы, уклон и конусность;

- строить овалы и овоиды;

- строить разные виды лекальных кривых.

Уклон и конусность на технических деталях, правила их определения, построения по за­данной величине и обозначение. Деление окружности на равные части. Построение и обводка ле­кальных кривых.

Упражнение. Деление окружности на равные части. Построение и Обработка металлов давлением» обводка лекальных кривых.

Вопросы для самоконтроля

1. Что именуют конусностью?

2. Как обозначают уклон и конусность на чертежах?

3. Как поделить окружность на 3, 5, 6 равных частей графическим методом?

4. Что именуют сопряжением?

5. В какой последовательности необходимо делать построение сопряжений, если известен радиус сопряжения и сопрягаемые полосы?

6. При помощи каких инструментов создают обводку Обработка металлов давлением» эллипсов и овалов?

7. Что именуют масштабом чертежа?

8. Назовите стандартные масштабы роста и уменьшения, установленные ГОСТом.

Тема 1.3. Правила вычерчивания контуров технических деталей

Студент должен знать:

- приемы вычерчивания контуров деталей с применением разных геометрических по­строений;

- правила нанесения размеров на чертеж по ГОСТ;

уметь:

- определять масштаб изображения, при сборке чертежа;

- строить сопряжения Обработка металлов давлением» прямых, прямой и окружности, 2-ух окружностей.

Геометрические построения, применяемые при вычерчивании контуров технических дета­лей. Размеры изображений, принцип их нанесения на чертеж по ГОСТ.

Упражнение. Вычерчивание контура технической детали.

Вопросы для самоконтроля

1. На каком расстоянии от полосы основного контура чертежа проводятся размерные полосы?

2. Какое расстояние должно быть меж параллельными размерными линиями?

3. В Обработка металлов давлением» каких случаях на чертежах при нанесении размеров ставят символ 0 и символ Я?

4. Должна ли выносная линия выступать за размерную?

Раздел 2. ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

(Базы начертательной геометрии)

Тема 2.1. Способ проекций. Эпюр Монжа

Студент должен знать:

- способы проецирования;

- способ проецирования точки на три плоскости проекций;

- приемы построения всеохватывающего чертежа точки;

- способ проецирования отрезка прямой на Обработка металлов давлением» три плоскости проекций; уметь:

- определять координаты точки;

-читать всеохватывающие чертежи проекций точек и прямых;

- строить третью проекцию по двум данным.

Образование проекций. Способы и виды проецирования. Виды проецирования. Типы проек­ций и их характеристики. Полный чертеж. Понятие об эпюре Монжа. Проецирование точки. Распо­ложение проекций точки на всеохватывающих чертежах Обработка металлов давлением». Понятие о координатах точки. Проецирование отрезка прямой. Размещение прямой относительно плоскостей проекций. Обоюдное положение точки и прямой в пространстве. Обоюдное положение прямых в пространстве.

Упражнение. Построение приятных изображений в всеохватывающих чертежах проекций точ­ки и отрезка прямой.

Вопросы для самоконтроля

1. Что именуют системой координатных плоскостей?

2. Как обозначают плоскости Обработка металлов давлением» проекций, оси проекций?

3. Что такое координаты точки?

4. Как выстроить третью проекцию точки по двум данным?

5. Что именуют прямой общего положения? Как располагают её проекции относительно осей координат?

6. Как размещены проекции 2-ух параллельных прямых?

7. Что именуют горизонтально проецирующей прямой?

8. Как размещен отрезок прямой в пространстве относительно плоскостей проекций, если на горизонтальную плоскость Обработка металлов давлением» он проецируется в виде точки?

Тема 2.2. Плоскость

Студент должен знать:

- приемы изображения плоскости на всеохватывающем чертеже;

- приемы изображения плоскости общего и личного положения;

- методы обоюдного расположения плоскостей;

- методы скрещения прямой с плоскостью;

- особенные полосы плоскости; уметь:

- решать метрические задачки.

Изображение плоскости на всеохватывающем чертеже. Плоскости общего и личного Обработка металлов давлением» положе­ния. Проекции точек и прямых, принадлежащих плоскости. Особенные полосы плоскости. Обоюдное размещение плоскостей. Прямые, параллельные и перпендикулярные плоскости. Скрещение прямой с плоскостью. Скрещение плоскостей.

Упражнение. Решение задач на построение проекций прямых и плоских фигур, принадле­жащих плоскостям.

Вопросы для самоконтроля

1. Что именуют плоскостью?

2. Какими методами можно найти положение плоскости Обработка металлов давлением» в пространстве?

3. Назовите главные полосы плоскости. Как размещены проекции этих линий?

4. Что является признаком параллельности 2-ух плоскостей? Приведите примеры.

2.3. Методы преобразования проекций

Студент должен знать:

- методы преобразований проекций; уметь:

- строить истинную величину отрезка прямой и плоской фигур.

Метод вращения точки прямой и плоской фигур вокруг оси, перпендикулярной одной из плоскостей Обработка металлов давлением» проекций. Нахождение натуральной величины отрезка прямой методом вращения. Метод перемены плоскостей проекций. Метод совмещения. Нахождение натуральной величины отрезка прямой и плоской фигур методами перемены плоскостей проекций и совмещения. Упражнение. Решение метрических задач.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите два метода преобразования проекций.

2. В чем суть метода вращения?

3. В чем суть метода перемены Обработка металлов давлением» плоскостей проекций?

4. Обусловьте действительную величину отрезка прямой общего положения, заданную 2-мя проекциями.

5. Какие методы преобразования чертежа используют для определения форм плоских фигур?

2.4. Поверхности и тела

Студент должен знать:

- об особенностях образования геометрических поверхностей и тел;

-способы проецирования геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора);

уметь:

- строить проекции точек и Обработка металлов давлением» линий, принадлежащих поверхностям геометрических тел.

Определение поверхностей тел. Проецирование геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора) на три плоскости проекций с подробным анализом проекций эле­ментов геометрических тел (вершин, ребер, граней, осей и образующих). Построение проекций точек, принадлежащих поверхностям. Особенные полосы на поверхностях вращения: параллели, мери­дианы Обработка металлов давлением», экватор.

Упражнение. Построение всеохватывающих чертежей геометрических тел с нахождением про­екции точек и полосы, принадлежащих поверхности определенного геометрического тела.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите известные вам поверхности вращения.

2. Что именуется полиэдром?

3. Что именуют ребром и гранью полиэдра?

4. Как найти профильную и горизонтальную проекции точки, находящейся на поверхности конуса, если задана ее Обработка металлов давлением» передная проекция?

Тема 2.5. Аксонометрические проекции

Студент должен знать:

- предназначение аксонометрических проекций;

-виды аксонометрических проекций (изометрия, прямоугольная и косоугольная диметрия), размещение осей и коэффициенты преломления;

уметь:

- изображать плоские фигуры, окружности и геометрические тела в аксонометрических проекциях.

Общие понятия об аксонометрических проекциях. Виды аксонометрических проекций: прямоугольные {изометрическая и диметрическая) и передная диметрическая. Аксонометриче Обработка металлов давлением»­ские оси. Характеристики преломления.

Упражнение. Изображение плоских фигур и геометрических тел в разных видах аксо­нометрических проекций.

Вопросы для самоконтроля

1. Что именуется аксонометрией?

2. В каких случаях используют аксонометрические проекции?

3. Какие виды аксонометрии советует ГОСТ 2.317-69?

4. Как размещаются оси проекций и каковы характеристики преломления по осям в изометрической и диметрической Обработка металлов давлением» прямоугольных проекциях?

5. Как изображают окружности в изометрической проекции?

Тема 2.6. Сечение геометрических тел плоскостями

Студент должен знать:

- сечение тел проецирующими плоскостями;

- правила нахождения реальной величины фигуры сечения;

-способы построения разверток поверхностей усеченных тел (призмы, цилиндра, пирами­ды, конуса);

уметь:

- строить действительную величину фигуры сечения тела;

- изображать усеченные геометрические тела в аксонометрических Обработка металлов давлением» проекциях.

Понятие о сечении. Скрещение тел проецирующими плоскостями. Построение натураль­ной величины фигуры сечения.

Построение разверток поверхностей усеченных тел: призмы, цилиндра, пирамиды и конуса. Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Упражнение. Построение всеохватывающих чертежей усеченных геометрических тел, нахож­дение реальной величины фигуры сечения. Развертка поверхностей тел. Изображение Обработка металлов давлением» усе­ченных геометрических тел в аксонометрических проекциях.

Вопросы для самоконтроля

1. Что именуют сечением?

2. Что представляет собой линия скрещения плоскости с поверхностью вращения?

3. Как заштриховывают сечения?

4. Что именуют разверткой поверхности геометрического тела?

Тема 2.7. Обоюдное скрещение поверхностей тел

Студент должен знать:

-о линиях скрещения и перехода геометрических тел; уметь:

- изображать полосы скрещения полиэдров Обработка металлов давлением», полиэдра и тела вращения, 2-ух тел вращения.

Построение линий скрещения поверхностей тел с помощью вспомогательных секущих плоскостей.

Обоюдное скрещение поверхностей вращения, имеющих общую ось. Случаи скрещения цилиндра с цилиндром, цилиндра с конусом и призмы с телом вращения.

Ознакомление с построением линий скрещения поверхностей вращения с пересекающи­мися осями с помощью вспомогательных Обработка металлов давлением» концентрических сфер.

Упражнение. Построение всеохватывающих чертежей и аксонометрических проекций пересе­кающихся полиэдров, тела вращения и полиэдра, 2-ух тел вращения.

Вопросы для самоконтроля

1. Каким образом определяют точки скрещения прямой с поверхностями призмы, пирамиды, конуса, шара?

2. В каких случаях целенаправлено использовать вспомогательные секущие плоскости и как их рас­полагать относительно Обработка металлов давлением» данной поверхности при определении точки скрещения прямой с поверхностью?

3. Какие точки, принадлежащие полосы скрещения поверхностей, именуют опорными?

4. В каких случаях необходимо использовать вспомогательные концентрические сферы при построении полосы скрещения поверхностей?

Тема 2.8. Проекции модулей

Студент должен уметь:

- строить по двум проекциям третью проекцию модели;

- вычерчивать аксонометрические проекции модели;

- строить всеохватывающие Обработка металлов давлением» чертежи моделей по натурным образчикам и по аксонометрическому изображению.

Выбор положения модели для более приятного её изображения.

Упражнение. Построение всеохватывающих чертежей моделей с натуры. Построение третьей проекции по двум данным. Построение всеохватывающего чертежа моделей по аксонометрическим проекциям.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы особенности штриховки при выполнении разрезов на рисунках моделей?

2. Назовите Обработка металлов давлением» методы, при помощи которых можно придать объемность рисунку.

3. С какой целью модели расчленяют на составляющие их геометрические тела?

Раздел 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ РИСОВАНИЕ И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ

Тема 3.1. Плоские фигуры и геометрические тела

Студент должен знать:

-о предназначении технического рисунка;

-отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции; уметь:

- отрисовывать плоские фигуры и окружности, расположенные Обработка металлов давлением» в плоскостях, параллельных плоскости проекций;

- делать технические картинки геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, ко­нуса, шара);

- представлять и отрисовывать форму модели с элементами технического конструирования.

Предназначение технического рисунка. Отличие технического рисунка от чертежа, выполнен­ного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей Обработка металлов давлением». Техника зарисовки квадрата, прямоугольника, треугольника и круга, расположенных в плоскостях, параллельных какой-нибудь из плоскостей проекций.

Технический набросок призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара. Придание рисунку рельефности (штриховкой либо шраффировкой).

Упражнение. Выполнение рисунков геометрических тел.

Вопросы для самоконтроля

1. Чем отличается технический набросок от аксонометрической проекции?

2. Как располагают оси при выполнении технических Обработка металлов давлением» рисунков?

Тема 3.2. Технический набросок модели

Студент обязан иметь представление:

- об элементах дизайна в конструкции детали; знать:

- зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей;

-приемы построения технического рисунка модели;

уметь:

- делать технические картинки моделей.

Выбор положения модели для более приятного её изображения. Приемы построения рисунков моделей. Элементы технического конструирования в Обработка металлов давлением» конструкции и рисунке детали. Приемы изображения вырезов на рисунках моделей. Штриховка фигур сечений. Теневая штри­ховка.

Упражнение. Выполнение рисунка модели.

Вопросы для самоконтроля

1. Какой должна быть последовательность выполнения технического рисунка?

2. Какими правилами пользуются при выполнении технических рисунков?

Раздел 4. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Тема 4.1. Правила разработки и дизайна конструкторской документации

Студент обязан иметь представление:

- о Обработка металлов давлением» воздействии эталонов на качество машиностроительной продукции;

- о зависимости производства изделия от свойства чертежа;

- о развитии машинной графики, применении автоматических чертежных машин; знать:

- предназначение машиностроительного чертежа;

- виды изделий по ГОСТ 2.101-68;

- виды конструкторских документов по ГОСТ 2,102-68;

- виды конструкторских документов по ГОСТ 2.103-68;

- современные методы получения копии чертежей; уметь:

- делать главные надписи на разных конструкторских Обработка металлов давлением» документах.

Машиностроительный чертеж, его предназначение. Воздействие эталонов на качество машино­строительной продукции. Зависимость свойства изделия от свойства чертежа. Обзор разновидно­стей современных чертежей. Виды изделий по ГОСТ 2.101-68 (деталь, сборочная единица, ком­плекс, набор). Виды конструкторской документации зависимо от содержания по ГОСТ

2.102- 68. Виды конструкторской документации зависимо от стадии разработки Обработка металлов давлением» по ГОСТ

2.103- 68 (проектные и рабочие). Литера присваиваемая конструкторским документам. Виды кон­структорских документов зависимо от метода выполнения и нрава использования (ори­гинал, подлинник, дубликат, копия). Главные надписи на разных конструкторских докумен­тах. Ознакомление с современными тенденциями автоматизации и механизации чертежно- графических и проектно-конструкторских работ.

Упражнение. Выполнение надписей на чертежах.

Тема 4.2. Изображения Обработка металлов давлением» - виды, разрезы, сечения

Студент должен знать:

- виды и их предназначение;

- главные, местные и дополнительные виды и их применение;

- разрезы обыкновенные: горизонтальный, передний, профильный и наклонный;

- местные разрезы;

- сечения, вынесенные и наложенные;

- выносные элементы; определение, содержание, область внедрения;

-сложные разрезы: ступенчатые и ломаные; уметь:

- графически изображать разные материалы Обработка металлов давлением» в разрезах и сечениях;

- располагать и обозначать главные, местные и дополнительные виды;

- делать и обозначать обыкновенные разрезы;

- соединять половину вида с половиной разреза;

- делать и обозначать сечения;

- располагать и обозначать выносные элементы;

- делать разрезы через тонкие стены, ребра и т.п.;

- делать и обозначать сложные разрезы.

Виды: предназначение, размещение и обозначение Обработка металлов давлением» главных, местных и дополнительных видов. Разрезы: горизонтальный, вертикальный (передний и профильный) и наклонный. Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные).

Размещение разрезов. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разре­за. Обозначение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Размещение сечений, сечения цилиндрической по­верхности. Обозначения сечений. Графическое обозначение материалов в сечении.

Выносные элементы Обработка металлов давлением», их определение и содержание. Применение выносных частей. Размещение и обозначение выносных частей.

Условности и упрощения, Личные изображения симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стены, ребра, спицы и т. п. Разрезы длинноватых предметов. Изображение риф­ления и т. д.

Упражнение. Выполнение обычных и сложных разрезов и Обработка металлов давлением» сечений для деталей повышен­ной трудности (без резьбы).

Вопросы для самоконтроля

1. Что является видом и как размещаются виды относительно друг дружку?

2. Чем вызвана необходимость давать на чертеже условные изображения (разрез)?

3. В каких случаях обычный разрез сопровождают буквенным обозначением?

4. В каких случаях используют обыкновенные разрезы и в каких сложные?

5. Что является сечением?

6. Какие Обработка металлов давлением» сечения вы понимаете и каковы методы их изображения на чертеже?

7. В чем особенность изображения разреза на деталях симметричной формы?

8. В каких случаях используют выносные элементы и как их обозначают?

9. Как изображают тонкие стены, ребра, спицы на разрезах?

Тема 4.3. Винтообразные поверхности и изделия с резьбой

Студент обязан иметь Обработка металлов давлением» представление:

-о винтообразной полосы на поверхности цилиндра и конуса;

-о винтообразной поверхности;

-о сбегах, недорезах, проточках и фасках; знать:

-классификацию, главные характеристики и свойства стандартных резьб общего назна­чения;

-правила изображения стандартных резьбовых изделий (болтов, гаек, винтов, шпилек);

-условные изображения и обозначения стандартных резьбовых изделий по размерам ГОСТа;

уметь:

-изображать и Обработка металлов давлением» обозначать стандартные и особые резьбы и резьбовые соединения.

Винтообразная линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятие о винтообразной поверхности. Главные сведения о резьбе. Главные типы резьб. Разные профили резьб. Условное изображение резьбы. Нарезание резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандарт­ных и особых резьб. Обозначение левой и Обработка металлов давлением» многозаходных резьб. Изображение стандартных резьбовых крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их реальным размерам в согласовании с ГОСТ.

Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепежных деталей. Упражнение. Изображение и обозначение резьб. Вычерчивание крепежных деталей с резьбой.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие профили резьб вы понимаете?

2. Чем отличается изображение резьбы на Обработка металлов давлением» стержне от изображения резьбы в отверстии?

3. Какова особенность обозначения метрической резьбы с большим шагом и маленьким шагом?

4. В каких случаях используют облегченные изображения резьбовых соединений?

Тема 4.4. Наброски деталей и рабочие чертежи

Студент обязан иметь представление:

-о форме детали и ее элементах;

-о графической и текстовой части чертежа;

- о Обработка металлов давлением» конструктивных и технологических базах, обычных поперечниках, длине и особенно­стях конструирования деталей машин;

-о шероховатости поверхности, допусках и посадках;

- об оформлении рабочих чертежей для разового и массового производства; знать:

- требования, предъявляемые к рабочим чертежам детали в согласовании с ГОСТ 2.109-73;

-последовательность выполнения наброска детали с натуры;

-условные обозначения материалов на чертежах;

- требования Обработка металлов давлением» к деталям, изготовляемым литьем, механической обработкой поверхностей;

- виды и предназначение рабочих чертежей изделий основного и вспомогательного производст­ва, требования, предъявляемые к ним;

уметь:

- делать и читать наброски и рабочие чертежи деталей.

Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая часть чертежа.

Применение обычных поперечников, длины и т. п. Понятие о Обработка металлов давлением» конструктивных и технологи­ческих базах.

Измерительный инструмент и приемы измерения деталей.

Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки. Понятие о шероховатости поверхности, правила нанесения на чертеж её обозначений. Обо­значение на чертежах материала, используемого для производства деталей. Предназначение наброска и рабочего чертежа. Порядок Обработка металлов давлением» и последовательность выполнения наброска деталей. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства - их виды, предназначение, требования, предъяв­ляемые к ним. Ознакомление с техническими требованиями к рабочим чертежам. Понятие о допусках и посадках.

Порядок составления рабочего чертежа детали по данным её наброска. Выбор масштаба, фор­мата и сборки чертежа.

Понятие об Обработка металлов давлением» оформлении рабочих чертежей для единичного и массового производства. Упражнение. Выполнение эскизов и рабочих чертежей машиностроительных деталей 1-й и 2-й трудности. Чтение рабочих чертежей.

Вопросы для самоконтроля

1. Каково практическое предназначение наброска?

2. Какие требования предъявляют к чертежу детали?

3. Какова структура обозначения шероховатости поверхности?

4. Как расшифровать обозначения: СЧ 12-28; Ст 4, А 8?

5. Указывают ли масштаб в графе Обработка металлов давлением» «Масштаб» основной надписи при выполнении наброска?

Тема 4.5. Разъемные и неразъемные соединения деталей

Студент должен знать:

- виды разъемных соединений деталей;

- резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые соединения деталей, их предназначение и ус­ловные изображения;

- виды неразъемных соединений деталей;

- условные изображения и обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312-72;

- оформление чертежей сварных соединений;

- резьбовые соединения Обработка металлов давлением» труб; уметь:

- изображать болтовые, винтообразные соединения и соединения шпилькой упрощенно по ГОСТ 2.315-68;

- изображать и обозначать сварные соединения по ГОСТ 2.312-72;

- читать чертежи соединений, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием по ГОСТ 2.313-68.

Разные виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их предназначение, условия выполнения.

Начальные сведения по оформлению Обработка металлов давлением» частей сборочных чертежей (обводка конту­ров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров).

Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям зависимо от внешнего поперечника резьбы.

Изображение соединений с помощью болтов, шпилек, винтов, упрощенно по ГОСТ 2.315-68. Сборочные чертежи неразъемных соединений.

Упражнение. Вычерчивание болтового, шпилечного, винтообразного соединений деталей по ус­ловным Обработка металлов давлением» соотношениям и упрощенно. Выполнение чертежей неразъемных соединений деталей. Чтение чертежей разъемных и неразъемных соединений деталей.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие виды соединений относят к разъемным?

2. Какие виды резьбовых соединений вы понимаете?

3. В каких случаях используют облегченные изображения резьбовых соединений?

4. В чем состоит условность обозначения трубной резьбы?

5. В каких случаях используют маленький Обработка металлов давлением» шаг метрической резьбы?

6. Какие виды соединений относят к неразъемным?

7. Какие есть виды сварки (зависимо от технологии сварки) и какими индексами они обозначаются?

8. Как обозначают швы сварных соединений?

Тема 4.6. Зубчатые передачи

Студент обязан иметь представление:

- об изображении разных методов соединения зубчатых колес с валом;

-об условных изображениях реечной и Обработка металлов давлением» цепной передач, храпового механизма; знать:

- главные виды зубчатых передач;

-цилиндрическая, коническая и червячная передачи - разработка производства, главные характеристики, конструктивные разновидности зубчатых колес;

уметь:

-условно изображать зубчатые колеса, червь и червячное колесо на рабочих чертежах. Главные виды передач. Разработка производства, главные характеристики. Конструктивные

разновидности зубчатых колес.

Условные изображения зубчатых колес и червей Обработка металлов давлением» на рабочих чертежах. Условные изо­бражения цилиндрической, конической и червячной передач по ГОСТу.

Изображение разных методов соединения зубчатых колес с валом. Условные изображения реечной и цепной передач, храпового механизма.

Упражнение. Выполнение эскизов деталей зубчатых передач. Выполнение и чтение чер­тежей зубчатых колес и червей, чертежей разных видов передач.

Вопросы для Обработка металлов давлением» самоконтроля

1. Каково предназначение зубчатых передач?

2. Каковы главные элементы цилиндрического зубчатого колеса?

3. Что такое модуль зацепления?

4. Какие есть условности при изображении зубчатых колес?

5. Перечислите виды зубчатых передач и обусловьте их практическое значение.

Тема 4.7. Чертеж вида и сборочный чертеж

Студент обязан иметь представление:

-о комплекте конструкторской документации;

-об изображении контуров пограничных деталей;

-об изображении Обработка металлов давлением» частей изделия в последнем и промежном положениях;

-о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

-об обозначении изделий и их составных частей;

-о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

-об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и устано­вочных устройств;

знать:

- предназначение и содержание сборочного чертежа и чертежа вида, их Обработка металлов давлением» отличительные особенности;

- порядок выполнения сборочного чертежа и наполнения спецификации;

-упрощения, используемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

- порядок деталирования сборочного чертежа; уметь:

-последовательно делать сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Набор конструкторской документации. Чертеж вида, его предназначение и содержание.

Сборочный чертеж, его предназначение и Обработка металлов давлением» содержание. Последовательность выполнения сбо­рочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, созданных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по наброскам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата. Размеры на сборочных чертежах. Штриховка на разрезах и Обработка металлов давлением» сечениях.

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в последнем и промежном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки со­единений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, используемые в сборочных чертежах. Изо­бражение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Предназначение спецификаций. Порядок их наполнения Обработка металлов давлением». Основная надпись на текстовых доку­ментах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Упражнение. Чтение сборочных чертежей.

Вопросы для самоконтроля

1. Каково предназначение сборочного чертежа на производстве?

2. В какой последовательности делают сборочный чертеж?

3. Какие упрощения используют на сборочных чертежах?

4. Какие есть правила для нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

5. Что такое спецификация Обработка металлов давлением» и каковой порядок ее наполнения?

6. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

7. Как штрихуют детали на сборочном чертеже в разрезе?

Тема 4.8. Чтение и деталирование чертежей

Студент должен знать:

- предназначение и механизм работы определенной сборочной единицы, узла;

- габаритные, установочные и присоединительные размеры; уметь:

- читать и деталировать сборочный чертеж.

Предназначение определенной сборочной единицы Обработка металлов давлением». Механизм работы. Количество деталей, входя­щих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присое­динительные и монтажные размеры. Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров). Порядок деталирования сборочных чер­тежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Упражнение. Чтение сборочных чертежей.

Вопросы для самоконтроля

1. Каково практическое Обработка металлов давлением» предназначение деталирования?

2. Всегда ли количество видов деталей на сборке соответствует количеству видов на рабочем чертеже?

3. Какие детали не подлежат деталированию?

4. Как найти размеры детали сборочного чертежа, если он отпечатан в случайном мас­штабе?

Раздел 5. ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

Содержание темы разрабатывается предметно-цикловой комиссией учебного заведения в согласовании с получаемой Обработка металлов давлением» специальностью, согласовывается с предметно-цикловыми комиссия­ми профилирующих дисциплин и утверждается заместителем директора по учебной работе.

Студент обязан иметь представление:

-о структуре и видах конструкторской документации; знать:

- требования ГОСТов ЕСКД по оформлению чертежей и схем; уметь:

- делать и оформлять электронные схемы;

- использовать условности и упрощения на чертежах схем;

- читать Обработка металлов давлением» схемы;

- без помощи других воспользоваться ГОСТами ЕСКД и другими техническими справочниками.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие конструкторские документы именуются схемами?

2. Назовите виды схем, которые обозначаются знаками К, Г, П, Э, О.

3. Как разделяются схемы зависимо от основного предназначения?

Рекомендуемая литература и нормативная документация для выполнения задания:

1. Боголюбов С Обработка металлов давлением».К., Инженерная графика: Учебник для средних особых учебных заведений. – М.: Машиностроение, 2004-352с.

2. Инженерная графика: Методические указания и контрольные строения. - Н.Н.:ФГОУ СПО «Республиканский заочный автотранспортный техникум», 2011-130с.

3. ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Главные надписи»

4. ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы»

5. ГОСТ 2.302-68 «ЕСКД. Масштабы»

6. ГОСТ 2.303-68 «ЕСКД. Линии»

7. ГОСТ 304-81 «ЕСКД. Шрифты чертёжные»

8. ГОСТ 2.305-68 «ЕСКД. Виды. Сечения. Разрезы»

9. ГОСТ 2.306-68 «ЕСКД Обработка металлов давлением». Обозначения графические материалов и правила нанесения их на чертеж»

10. ГОСТ 2.307-68 «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений»

11. ГОСТ 2.309-2005 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей»

12. ГОСТ 2.311-68 «ЕСКД. Изображение резьбы»


obosnovanie-vidov-rabot.html
obosnovanie-zadachi-issledovaniya-soglasovannih-dejstvii.html
obosnovanine-frahtovoj-stavki.html