ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ

Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребёнками.

Внешную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это малопроизводительный процесс, потому что обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и просит высочайшей квалификации рабочего. Достоинством способа является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высочайшей точности. На токарных станках нарезают

четкие резьбы на ответственных деталях, также ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ неординарные резьбы и резьбы огромного поперечника. Для увеличения точности резьбы производят как предварительные, так и чистовые рабочие ходы различными резцами. Различают два метода нарезания треугольной резьбы: 1) круговое движение подачи; 2) движение подачи повдоль одной из сторон профиля.

1-ый метод более четкий, но наименее производительный, потому рекомендуется предварительные ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ рабочие ходы делать вторым методом, а чистовой – первым.

Для увеличения производительности обработки резьбы используют резьбовые гребёнки – круглые и призматические. Обычно ширину гребёнки принимают равной более чем 6 шагам. При использовании гребёнок снятие стружки делают несколько зубьев и число рабочих ходов может быть уменьшено до 1-го.

Для высокоскоростного нарезания резьбы используют резцы, оснащённые твёрдым ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ сплавом, также наборы резцов.

Гребёнки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут сразу несколькими режущими кромками. Для разделения работы резания концы зубьев гребёнки стачиваются от 1-го края гребёнки к другому, так что глубина резания равномерно возрастает.

Токарные станки используются для ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ нарезания резьбы в большей степени для:

– нарезания резьбы на поверхностях, за ранее обработанных на токарном же станке, по этому обеспечивается правильное положение резьб относительно других поверхностей;

– нарезания очень четких длинноватых винтов (в данном случае токарный станок, работающий одним резцом, имеет преимущество перед всеми другими способами, в том числе ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ и перед фрезерованием);

– при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет либо объём партии мал;

– нарезания резьб огромного поперечника, необычного профиля либо шага, также вообщем во всех случаях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объёмом производства;

– нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых нереально, а применение плашек ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ и метчиков хотя и может быть, но проблемно, в особенности при обработке больших заготовок.

Резьбу после нарезания резцом время от времени калибруют точными плашками (нередко вручную).

Таким макаром, нарезание резьбы на токарном станке применяется в большей степени в единичном и мелкосерийном производствах, а в крупносерийном и массовом производствах ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ, – приемущественно, для нарезания длинноватых либо четких резьб.

В крупносерийном и массовом производствах употребляется нарезание резьбы вращающимися резцами, так именуемым вихревым способом. При всем этом заготовка закрепляется в центрах токарно-винторезного станка либо в патроне. В процессе работы она медлительно крутится. В специальной головке, установленной на суппорте станка, закрепляется резец. Головка, крутящаяся ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ с большой скоростью от специального привода, размещена эксцентрично относительно оси нарезаемой резьбы. Таким макаром, при вращении головки резец, закреплённый в ней, обрисовывает окружность, поперечник которой больше внешнего поперечника резьбы.

Временами (один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается с обрабатываемой поверхностью по дуге и за каждый оборот головки прорезает на ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ заготовке серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.

За каждый оборот вращающейся заготовки головка перемещается повдоль оси детали на величину шага резьбы. Головку наклоняют относительно оси детали на величину угла подъёма винтообразной полосы резьбы. При вихревом нарезании резьбы скорость резания, соответственная скорости вращения резца V = 150...400 м/мин, радиальная подача S ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕХНОСТИ = = 0,2...0,8 мм за один оборот резца.


obosnovaniya-vivoda-ekspertizi.html
obosnovannij-risk-st-41.html
obosnovat-svoi-dejstviya-s-uchetom-stereotipov-povedeniya-potrebitelej-v-tochke-prodazhi-i-trebovanij-normativnih-aktov-k-oformleniyu-vitrin.html